Montáž optického pouzdra/modulu

Montáž optického pouzdra/modulu
Datum: 22.03.2014
  | 
Kategorie: Aplikace v mikromontáži
Optická pouzdra jsou v podstatě sestavy, obsahující optické prvky (čočky, hranoly, clony, filtry atd.) a elektronické součástky (LD, PD, zesilovače, regulátory atd.). Oblast aplikací leží zpravidla v komunikačních technologiích, kde se optické signály transformují na elektrické a naopak.

Přesné vložení čočky do drážky VAby pouzdro pracovalo správně, je nezbytné, aby optické a elektronické prvky byly vzájemně vyrovnány s maximální přesností. Tento úkol se ještě více komplikuje tím, že tato pouzdra jsou zpravidla aktivně temperována termoelektrickými chladiči (TEC), jež musejí být rovněž nedílnou součástí sestavy.

Pro názornost je níže popsána vícestupňová aplikace s čočkou do TOSA s použitím několika připojovacích technologií (lepení, pájení, termokomprese). Čočka na křemíkové podložce se vloží do drážky V definované vzdálenosti od výstupní fasety polovodičového laseru. Křemíková podložka je umístěna na termoelektrický chladič a tento TEC je integrován do TOSA. Nakonec se k vložce TOSA připevní pružný kontakt, spojující obvod s periferními zařízeními.

Jaké to přináší problémy?

  • Vícestupňová úloha.
  • Přesnost lepší než 5 µ.
  • Důmyslné nástrojové vybavení.
  • Různé hodnoty osvětlení a zvětšení.
  • Relativní osazení.
  • Různé roviny ostrosti.
  • Různé procesy (lepení, bezolovnaté pájení bez tavidla, termokomprese).
  • Různé provozní parametry (teplota, čas, síla).

Řešení Finetech

Příklad: TOSA/ROSA

Typická konstrukce TOSA (optická podsestava vysílače):

  • Hermetické, velmi kompaktní pouzdro.
    • Kovarové tělo se spodkem z CuW.
    • Obsahuje LD, monitor PD, elektroniku, termoelektrický chladič (TEC), filtry, čočky.
    • Vláknové připojení s čočkou na čele.
    • Elektrické vf připojení na zadní straně.
  • Pro připojení Ethernet do 100 Gbit/s.
    • TOSA: Optická podsestava vysílače.
    • ROSA: Optická podsestava přijímače.
Náčrt a hodnoty TOSA Součásti TOSA

Typické fáze procesu

  1. Připojení čočky na křemíkovou podložku (lepený spoj).
  2. Připojení TEC ke spodní části pouzdra (bezolovnaté pájení).
  3. Připojení křemíkové podložky na TEC (bezolovnaté pájení).
  4. Připojení pružného kontaktu na vložku (termokompresní spoj).
Čočka na křemíkové podložce Křemíková podložka na TEC
TEC na spodní část TOSA Pružný kontakt na vložku TOSA (keramický kontaktní pásek)

Fáze procesu I: Nanesení lepidla a definované osazení čočky

Nanášení lepidla do drážky V

  1. Smíchat dvě složky epoxidového lepidla.
  2. Nalít lepidlo do nádoby.
  3. Ponořit dávkovací nástroj do lepidla.
  4. Vyrovnat dávkovací nástroj s drážkou V.
  5. Spustit osazovací rameno a nanést lepidlo.
  6. Zvednout osazovací rameno pro další proces.

Osazení čočky do definované polohy v drážce V

  1. Nabrat čočku z misky v definované orientaci.
  2. Vyrovnat výstup svazku LD s vrcholovým bodem čočky.
  3. Posunout substrát v ose x vzhledem k čočce.
  4. Umístit čočku do drážky V.
  5. Vytvrdit lepidlo teplem.
Přesné nanesení lepidla do drážky V Specializované nástrojové vybavení Finetech Vyrovnání výstupu svazku LD s vrcholem čočky
Mikrometrické šrouby s digitálním čtením hodnot umožňují nastavení polohy čočky vůči LD Osazení čočky do drážky V Fixace čočky při spojování
Čočka krátce před konečným vložením do drážky V Vyrovnání čočky s výstupní facetou laseru  

Připojení termoelektrického chladiče na pouzdroFáze procesu II: Připevnění TEC na spodní část pouzdra

  1. Položit předem tvarovanou pájku na spodní část pouzdra.
  2. Položit TEC na předem tvarovanou pájku.
  3. Pájet pomocí tvářecího plynu.

 

 

 

 

 


Připojení podsestavy k termoelektrickému chladičiFáze procesu III: Připevnění podsestavy k TEC

  1. Položit předem tvarovanou pájku na TEC.
  2. Vyrovnat čočku vůči pouzdru (směr x a y).
  3. Položit podsestavu na předem tvarovanou pájku.
  4. Pájet pomocí tvářecího plynu.

 

 

 

 

 

Připojení pružného kontaktu k vložce TOSAFáze procesu IV: Připojení pružného kontaktu k vložce

  1. Vyrovnat kontaktní oblasti (směr x a y).
  2. Připojit pružný kontakt na vložku TOSA pomocí tepelné komprese.
     


 

 

 

 

Integrované řízení procesu (IPM)

Integrované řízení procesu (IPM) je ústřední součástí systému FINEPLACER®1 – místem, kde se vše spojuje dohromady. IPM je víc, než pouhé řízení tepla. Synchronizuje řízení všech procesních modulů a parametrů s nimi souvisejících:

  • Řízená a přesně vyvážená interakce horního a dolního ohřevu (předehřevu) a chlazení.
  • Regulace teploty, času, síly, výkonu, energie, průtoku.
  • Kamera jako součást procesu a regulace světla.
  • Řízená integrace procesního plynu kvůli menšímu znečištění pájky, co nejmenším účinkům povrchového napětí a hladkým zbytkům kuliček pájky.

Metoda IPM je velmi komplexní, avšak se snadným přístupem. Díky grafickému uživatelskému rozhraní (GUI) operačního softwaru má uživatel dokonalou kontrolu nad všemi požadovanými nastavovanými hodnotami. Stačí tažením myší definovat teplotní rampy nebo aktivovat procesní moduly. Všechna nastavení jsou zastoupena pouze v jediném profilu, což přispívá k velmi intuitivnímu pracovnímu toku.

Operační software poskytuje neustále se zvětšující knihovnu profilů pro všechny druhy procesů. Nabízí rovněž rozsáhlé funkce zaznamenávání dat, nezbytné pro statistické řízení procesu.

V kombinaci s možností přenosu procesu mezi systémy lze snadno zajistit vývoj procesu.

Princip integrace provozního plynu Operační software pro připojování Integrované řízení procesu (IPM)

1Jádro FINEPLACER® nabízí koordinovaný horní a dolní ohřev, nepodporuje však IPM.

Spojovací systémy FINEPLACER®

Díky stavebnicovému konstrukčnímu přístupu je možno spojovací systémy FINEPLACER® konfigurovat prakticky pro jakoukoliv aplikaci.

  • Jednotlivé stroje se vzájemně liší těmito hlavními znaky:
  • mírou automatizace,
  • optickým rozlišením, a
  • přesností osazování.

Projděte si náš sortiment výrobků, nebo se obraťte na svého prodejce se žádostí o poskytnutí nejlepšího řešení s ohledem na specifické požadavky své aplikace.

Automatizované submikronové zařízení k montáži čipů FINEPLACER femto Poloautomatické zařízení k montáži čipů FINEPLACER matrix ma Flexibilní submikronové zařízení k montáži čipů FINEPLACER lambda
Zařízení FINEPLACER pico ma Automatizované zařízení k montáži lícních čipů FINEPLACER pico ama  

Naše webové stránky používají cookies, které nám pomáhají zjistit, jak jsou naše stránky používány. Abychom cookies mohli používat, musíte nám to povolit. Kliknutím na tlačítko „OK, souhlasím“ udělujete tento souhlas.


Cookies jsou malé soubory, které webové stránky (i ty naše) ukládají ve Vašem webovém prohlížeči. Obsahy těchto souborů jsou vyměňovány mezi Vaším prohlížečem a našimi servery, případně se servery našich partnerů. Některé cookies potřebujeme, aby webová stránka mohla správně fungovat, některé potřebujeme k marketingové a statistické analytice. Zde si můžete nastavit, které cookies budeme moci používat.

Nezbytné cookies
Analytické cookies
Marketingové cookies
ve všech produktech